五金冲压是博高润滑油非常成熟的应用赛道，不锈钢拉伸、钣金成型、精密端子冲裁，很容易出现表面划痕、拉裂、模具磨损快的问题，油品选择不当，直接拉高车间报废率，很多冲压厂通过更换博高润滑油改善生产难题。

　　冲压成型时，板材和模具之间会产生巨大摩擦热量，普通润滑油油膜容易破裂，金属直接粘连，形成拉伤、烧结。博高润滑油的冲压拉伸油添加硫磷复合极压添加剂，在高压高温的接触面持续形成高强度润滑膜，隔离板材和模具，就算是深拉、多道次连续成型，也能保持润滑效果。很多生产不锈钢水槽、电池外壳、精密五金件的工厂，在改用对应型号之后，工件表面瑕疵明显减少，模具打磨维修周期延长。

　　不同冲压工艺，油品侧重点不一样。连续高速小零件冲裁，适合低粘度、流动性好的油品，送料顺畅，不会粘带废料;大工件厚板深拉伸，选用高粘度重负荷拉伸油，油膜承载力更强;铝件、铜件、镀件冲压，必须选用无氯环保配方的博高润滑油，含氯油品长期残留会造成有色金属点蚀变色，导致工件返工。

　　很多车间还会遇到后续工序困扰，比如焊接、喷涂前除油。博高润滑油划分可清洗款与免挥发款，后续需要喷涂、电镀的工件，选用容易水洗或者碱洗去除的型号;不需要清洗、直接周转的散热铝件，选用快挥发冲剪油，省去清洗槽投入，简化产线布局。同时油品气味控制严格，密闭冲压车间使用，改善车间作业环境。

　　配套服务也是很关键的一环，博高润滑油技术人员可以上门做试样对比，在原有产线不变的情况下，对比良率、模具损耗、清洗成本，测算综合使用成本，而不是单纯对比每公斤单价。不少低价拉伸油单价低，但耗量大、模具损耗快，综合成本反而更高。

　　冲压车间的综合成本管控，润滑是容易被忽略的一环。合适的博高润滑油，能够稳定产品品质，降低模具维护频次，为五金冲压工厂带来实实在在的效益优化。